Manutenere è meglio che curare
Quando si tratta di impianti di produzione e distribuzione di aria compressa, la manutenzione e la prevenzione sono fondamentali per evitare guasti, malfunzionamenti e sprechi energetici. Solitamente, gli interventi di manutenzione vengono effettuati in seguito a segnalazioni del cliente o durante una visita del Servizio Assistenza, spesso coincidendo con l’arresto dell’impianto.
Tuttavia, grazie alle nuove tecnologie di service, oggi è possibile adottare un approccio predittivo alla manutenzione, che garantisce elevati livelli di efficienza energetica e affidabilità dell’impianto. Implementare una manutenzione predittiva e monitorare costantemente i valori di efficienza permette quindi di ridurre progressivamente i costi dell’aria compressa.
È importante sottolineare che, per determinare il costo effettivo dell’aria compressa all’interno di un contesto produttivo, ci si riferisce alla specifica Norma ISO 11011:2013.
La ISO 11011:2013 stabilisce i requisiti per valutare il sistema di aria compressa nel suo complesso, considerando sia i consumi energetici che l’efficienza ottenuta da tali consumi. Efficienza energetica e affidabilità sono obiettivi che possono essere raggiunti attraverso una comunicazione efficace tra il service e il personale aziendale.
La manutenzione predittiva presenta alcune caratteristiche chiave che ne sottolineano l’importanza:
1. Monitoraggio in tempo reale dei malfunzionamenti e dei guasti.
2. Analisi dei dati storici per quantificare con precisione i consumi energetici associati a ciascun processo.
3. Gestione ottimizzata degli investimenti aziendali grazie alla visione in tempo reale dei dati di utilizzo.
4. Identificazione remota dei problemi al compressore per ridurre le necessità di intervento.
Ma cosa significa realmente eseguire una manutenzione predittiva?
Significa migliorare la produttività degli impianti e ottenere previsioni accurate sui malfunzionamenti. Agendo in modo preventivo, le aziende possono evitare fermi macchina, mantenere una produzione continua e ridurre gli sprechi energetici e finanziari.
Arinord utilizza tecnologie all’avanguardia come iConn di Compair e controller elettronici come quelli di Parker Hiross per raccogliere dati sulle prestazioni degli impianti ad aria compressa. Questi dati vengono utilizzati per monitorare da vicino i fattori chiave delle performance e ridurre i tempi di intervento in caso di guasti. Seguire un programma di manutenzione preventiva permette un miglioramento continuo dei sistemi di produzione e distribuzione dell’aria compressa, rendendo il processo produttivo più efficiente.